Tatlong karaniwang teknikal na problema sa pagtitina at pagtatapos

Mga komprehensibong hakbang
Mga tiyak na hakbang sa paggamot:
1. 100% naoh3% ay ginagamit para sa kulay abong tela bago pagtitina.Surface active detergent l%.Pagkatapos ng paggamot sa 130 ℃ para sa 60 min, ang bath ratio ay 1:10 ~ 1:15.Ang pamamaraan ng pretreatment ay may isang tiyak na epekto ng pagguho sa polyester fiber, ngunit ito ay lubhang kapaki-pakinabang upang alisin ang mga oligomer.Ang "Aurora" ay maaaring bawasan para sa polyester filament fabric, at ang pilling phenomenon ay maaaring mapabuti para sa medium at short fibers.
2. Ang pagkontrol sa temperatura ng pagtitina sa ibaba 120 ℃ at paggamit ng naaangkop na paraan ng pagtitina ng carrier ay maaaring mabawasan ang produksyon ng mga oligomer at makakuha ng parehong lalim ng pagtitina.
3. Ang pagdaragdag ng dispersive protective colloid additives sa panahon ng pagtitina ay hindi lamang makakapagdulot ng leveling effect, ngunit pinipigilan din ang oligomer mula sa precipitating sa tela.
4. Pagkatapos ng pagtitina, ang solusyon sa pangkulay ay dapat na mabilis na ilalabas mula sa makina sa mataas na temperatura sa loob ng maximum na 5 minuto.Dahil ang mga oligomer ay pantay na ipinamamahagi sa solusyon sa pagtitina sa temperatura na 100-120 ℃, kapag ang temperatura ay mas mababa sa 100 ℃, madali silang maipon at namuo sa mga tinina na produkto.Gayunpaman, ang ilang mabibigat na tela ay madaling bumuo ng mga wrinkles.
5. Ang pagtitina sa ilalim ng alkaline na mga kondisyon ay maaaring epektibong mabawasan ang pagbuo ng mga oligomer at alisin ang natitirang langis sa tela.Gayunpaman, ang mga tina na angkop para sa pagtitina sa ilalim ng mga kondisyong alkalina ay dapat mapili.
6. Pagkatapos ng pagtitina, hugasan gamit ang reducing agent, magdagdag ng 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, sodium sulfate 3-4g / L, gamutin sa 70 ℃ sa loob ng 30min, pagkatapos ay hugasan ang malamig, mainit at malamig, at neutralisahin ng acetic acid.

Para sa sinulid na puting pulbos
1. Ang masusing paraan ay ang high-temperature drainage method.
Halimbawa, ang pagbubukas ng balbula ng alisan ng tubig kaagad pagkatapos makumpleto ang pare-parehong temperatura ng 130 ° C (120 ° C ay OK, ngunit hindi ito maaaring mas mababa, dahil ang 120 ° C ay ang conversion point ng polyester glass).
● Kahit na, mukhang napakasimple.Sa katunayan, ang pinakamahalagang bagay ay ang pinakamahirap na problema sa kaligtasan: ang tunog at mekanikal na panginginig ng boses sa sandali ng mataas na temperatura na paglabas ng likido ay kamangha-manghang, ang pagtanda ng makinarya ay madaling pumutok o lumuwag sa mga tornilyo, at ang mekanikal na crack dyeing machinery. sasabog (espesyal na atensyon).
● Kung gusto mong baguhin, mas mabuting pumunta ka sa orihinal na pabrika ng makinarya upang idisenyo ang pagbabago.Hindi mo maaaring gawin ang buhay ng tao bilang isang maliit na bagay.
● Mayroong dalawang uri ng mga paraan ng pagpapatuyo: pagpapatuyo sa tangke ng tubig at pagpapatapon sa atmospera.
● Bigyang-pansin ang back flushing phenomenon pagkatapos ng discharge (alam na alam ng may karanasang kumpanya ng dye cylinder manufacturing).
● Ang mataas na temperatura na drainage ay may kalamangan sa pagpapaikli ng pagtitina, ngunit ito ay mahirap para sa mga pabrika na may mahinang reproducibility.

2. Para sa mga pabrika na hindi makapag-discharge ng likido sa mataas na temperatura, ang oligomer detergent ay maaaring gamitin upang palitan ang detergent sa reduction cleaning project, ngunit ang epekto ay hindi 100%
● hugasan ang silindro nang madalas pagkatapos ng pagtitina, at hugasan ang silindro nang isang beses pagkatapos ng humigit-kumulang 5 mga silindro ng katamtaman at madilim na kulay.
● Kung mayroong maraming puting alikabok sa kasalukuyang liquid flow dyeing machine, ang unang priyoridad ay hugasan ang silindro.

Iniisip din ng ilan na mas mura ang asin
Iniisip din ng ilang tao na ang presyo ng asin ay medyo mura, at ang asin ay maaaring gamitin sa halip na Yuanming powder.Gayunpaman, mas mahusay na tinain ang mga mapusyaw na kulay na may sodium hydroxide kaysa sa asin, at mas mahusay na tinain ang madilim na kulay na may asin.Anuman ang naaangkop ay dapat na masuri bago mag-apply.

6. Relasyon sa pagitan ng dosis ng sodium hydroxide at asin
Ang ugnayan sa pagitan ng dami ng sodium hydroxide at ng halaga ng asin ay ang mga sumusunod:
6 na bahaging anhydrous Na2SO4 = 5 bahagi ng NaCl
12 bahagi ng hydrate Na2SO4 · 10h20 = 5 bahagi ng NaCl
Mga sanggunian na materyales: 1. Pagtalakay sa pag-iwas sa pagtitina ng mga batik at batik ng polyester knitted fabric nina Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong at Liu Yongsheng 2. Tulong para sa polyester yarn white powder problem ni Se Lang.

Mga sanhi at solusyon ng mga kulay na bulaklak
Dati, partikular na binanggit ng WeChat ang tungkol sa problema sa fastness, na siyang pinakamadalas itanong ng mga Dyers na walang hangganan, habang ang problema sa kulay ng bulaklak ay ang pangalawang tanong sa mga dyer na walang hangganan: ang sumusunod ay isang komprehensibong pag-aayos ng mga kulay na bulaklak, una, ang mga dahilan, pangalawa, ang mga solusyon, at pangatlo, ang kaugnay na impormasyon.

Kung pinagsama-sama, ang mga dahilan ay:
1. Mga problema sa pagbabalangkas at pagpapatakbo ng proseso:
Ang hindi makatwirang proseso ng pagbabalangkas o hindi wastong operasyon ay magbubunga ng mga kulay na bulaklak;
Hindi makatwirang proseso (tulad ng masyadong mabilis na pagtaas at pagbaba ng temperatura)
Hindi magandang operasyon, knotting sa panahon ng pagtitina at power failure sa panahon ng pagtitina;
Masyadong mabilis na pagtaas ng temperatura at hindi sapat na oras ng paghawak;
Ang tubig sa paglilinis ay hindi malinis, at ang halaga ng pH ng ibabaw ng tela ay hindi pantay;
Ang oil slurry ng embryonic cloth ay malaki at hindi pa ganap na naalis pagkatapos ng paglilinis;
Pagkakapareho ng ibabaw ng tela ng pretreatment.

2. Mga problema sa kagamitan
Kabiguan ng kagamitan
Halimbawa, ang pagkakaiba sa temperatura sa oven ng heat setting machine pagkatapos ng pagtitina ng polyester na may disperse dyes ay madaling makagawa ng pagkakaiba sa kulay at kulay ng mga bulaklak, at ang hindi sapat na pumping force ng rope dyeing machine ay madali ring makagawa ng mga kulay na bulaklak.
Ang kapasidad ng pagtitina ay masyadong malaki at masyadong mahaba;
Ang makina ng pagtitina ay tumatakbo nang mabagal;Ang isang tinina na tao ay walang hangganan
Ang sistema ng sirkulasyon ay naharang, ang daloy ng rate ay masyadong mabagal, at ang nozzle ay hindi angkop.

3. Hilaw na materyales
Pagkakatulad ng hibla na hilaw na materyales at istraktura ng tela.

4. Mga problema sa tina
Ang mga tina ay madaling pagsama-samahin, mahinang solubility, mahinang compatibility, at masyadong sensitibo sa temperatura at pH, na madaling makagawa ng mga kulay na bulaklak at mga pagkakaiba sa kulay.Halimbawa, ang reactive turquoise na KN-R ay madaling makagawa ng mga kulay na bulaklak.
Kabilang sa mga dahilan ng pagtitina ang mahinang antas ng mga tina, paglipat ng mga tina sa panahon ng pagtitina at masyadong pinong pino ng mga tina.

5. Mga problema sa kalidad ng tubig
Ang mahinang kalidad ng tubig ay nagdudulot ng kumbinasyon ng mga tina at mga metal na ion o ang pagsasama-sama ng mga tina at mga dumi, na nagreresulta sa pamumulaklak ng kulay, maliwanag na kulay at walang sample.
Hindi wastong pagsasaayos ng pH value ng dyeing bath.

6. Mga pantulong na problema
Hindi tamang dosis ng mga additives;Kabilang sa mga auxiliary, ang mga auxiliary na nauugnay sa kulay na bulaklak ay pangunahing kasama ang penetrant, leveling agent, chelating dispersant, pH value control agent, atbp.
Mga solusyon para sa iba't ibang kulay at bulaklak
Ang mga bulaklak na hindi pantay na niluto ay ginagawang may kulay na mga bulaklak.
Ang hindi pantay na paglilinis at hindi pantay na pag-alis ng mga dumi sa tela ay nagpapaiba sa moisture rate ng pagsipsip ng bahagi ng tela, na nagreresulta sa mga kulay na bulaklak.

Mga panukala
1. Ang mga scouring auxiliary ay dapat iturok sa dami ng mga batch, at ang mga auxiliary ay dapat mapunan nang buo.Ang epekto ng hydrogen peroxide injection sa 60-70 degrees ay mas mahusay.
2. Ang oras ng pagpapanatili ng init sa pagluluto ay dapat na mahigpit na naaayon sa mga kinakailangan sa proseso.
3. Ang pag-iingat ng init ay dapat ipagpatuloy sa loob ng isang yugto ng panahon para sa paggamot sa pambalot ng patay na tela.
Ang mantsa ng tubig sa paglilinis ay hindi malinaw, at ang embryonic na tela ay nabahiran ng alkali, na nagreresulta sa mga kulay na bulaklak.

Mga panukala
Pagkatapos ng paghuhugas ng tubig, ibig sabihin, pagkatapos ng 10% glacial acetic acid ay halo-halong may natitirang alkali, hugasan muli ang tubig upang gawing ph7-7.5 ang ibabaw ng tela.
Ang natitirang oxygen sa ibabaw ng tela ay hindi nililinis pagkatapos magluto.

Mga panukala
Sa kasalukuyan, karamihan sa kanila ay deaerated na may deaerator auxiliary.Sa mga normal na pamamaraan, ang glacial acetic acid ay iniksyon nang dami sa loob ng 5 minuto, ang temperatura ay itinaas sa 50 ° C sa loob ng 5 minuto, ang deaerator ay tinuturok ng malinis na tubig, ang temperatura ay pinananatili sa loob ng 15 minuto, at ang sample ng tubig ay dinadala sa sukatin ang nilalaman ng oxygen.
Ang hindi pantay na mga kemikal na materyales at hindi sapat na pagtunaw ng tina ay nagdudulot ng pamumulaklak ng kulay.

Mga panukala
Una haluin sa malamig na tubig, pagkatapos ay matunaw sa maligamgam na tubig.Ayusin ang temperatura ng kemikal ayon sa mga katangian ng dye.Ang kemikal na temperatura ng mga normal na reaktibong tina ay hindi dapat lumampas sa 60 ° C. ang mga espesyal na tina ay dapat palamigin, tulad ng makikinang na asul br_ v. Maaaring gumamit ng hiwalay na mga kemikal na materyales, na dapat na ganap na hinalo, diluted at sinala.

Ang bilis ng pagdaragdag ng dye promoter (sodium hydroxide o salt) ay masyadong mabilis.

Bunga
Ang masyadong mabilis ay hahantong sa mga taga-promote ng dye sa ibabaw ng lubid tulad ng tela, na may iba't ibang konsentrasyon, na nagreresulta sa iba't ibang mga tagapagtaguyod ng dye sa ibabaw at loob, at bumubuo ng mga kulay na bulaklak.

Mga panukala
1. Ang tina ay dapat idagdag sa mga batch, at ang bawat karagdagan ay dapat na mabagal at pare-pareho.
2. Ang pagdaragdag ng batch ay dapat na mas mababa kaysa sa unang pagkakataon at higit pa sa pangalawang pagkakataon.Ang pagitan sa pagitan ng bawat karagdagan ay 10-15 minuto upang gawing uniporme ang promosyon ng dye.
Ang ahente ng pag-aayos ng kulay (alkali agent) ay idinagdag nang masyadong mabilis at labis, na nagreresulta sa pamumulaklak ng kulay.

Mga panukala
1. Ang normal na bumabagsak na alkali ay dapat iturok sa tatlong beses, na may prinsipyong mas mababa ang una at higit pa mamaya.Ang unang dosis ay 1% 10. Ang pangalawang dosis ay 3% 10. Ang huling dosis ay 6% 10.
2. Ang bawat karagdagan ay dapat na mabagal at pare-pareho.
3. Ang bilis ng pagtaas ng temperatura ay hindi dapat masyadong mabilis.Ang pagkakaiba sa ibabaw ng tela ng lubid ay magiging sanhi ng pagkakaiba sa rate ng pagsipsip ng kulay at ang kulay ay mabulaklak.Mahigpit na kontrolin ang rate ng pag-init (1-2 ℃ / min) at ayusin ang dami ng singaw sa magkabilang panig.
Ang ratio ng paliguan ay masyadong maliit, na nagreresulta sa pagkakaiba ng kulay at kulay ng bulaklak.
Ngayon maraming mga pabrika ang mga kagamitan sa pagtitina ng air cylinder,
Mga Panukala: master ang dami ng tubig ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

Bulaklak ng kulay ng sabon.
Ang paghuhugas ng tubig pagkatapos ng pagtitina ay hindi malinaw, ang pH na nilalaman ay mataas sa panahon ng sabon, at ang temperatura ay tumataas nang napakabilis upang makagawa ng mga kulay na bulaklak.Matapos tumaas ang temperatura sa tinukoy na temperatura, dapat itong itago sa isang tiyak na oras.

Mga panukala:
Ang washing water ay malinis at neutralized na may acid soaping agent sa ilang pabrika.Dapat itong patakbuhin sa makina ng pagtitina nang mga 10 minuto, at pagkatapos ay dapat itaas ang temperatura.Kung ito ay maginhawa para sa mga sensitibong kulay tulad ng lawa na asul at kulay asul, subukang subukan ang pH bago magsabon.

Siyempre, sa paglitaw ng mga bagong sabon, may mga mababang temperatura na sabon sa merkado, na isa pang bagay
Ang tubig na panghugas sa paliguan ng pagtitina ay hindi malinaw, na nagreresulta sa mga kulay na bulaklak at mga batik.
Pagkatapos ng sabon, ang natitirang likido ay hindi hinuhugasan nang malinaw, na ginagawang iba ang konsentrasyon ng natitirang kulay na likido sa ibabaw at sa loob ng tela, at ito ay naayos sa tela upang bumuo ng mga kulay na bulaklak sa panahon ng pagpapatayo.

Mga panukala:
Pagkatapos ng pagtitina, hugasan ng sapat na tubig upang alisin ang lumulutang na kulay.
Pagkakaiba ng kulay (pagkakaiba ng silindro, pagkakaiba ng guhit) na sanhi ng pagdaragdag ng kulay.
1. Mga sanhi ng pagkakaiba ng kulay
A. Iba ang bilis ng pagpapakain.Kung ang halaga ng pag-promote ng dye ay maliit, makakaapekto ito kung ito ay idaragdag sa ilang beses.Halimbawa, kung ito ay idinagdag sa isang pagkakataon, ang oras ay maikli, at ang pag-promote ng dye ay hindi sapat, na nagreresulta sa kulay na namumulaklak.
B. Hindi pantay na pagkuskos sa magkabilang panig ng pagpapakain, na nagreresulta sa pagkakaiba ng strip, tulad ng mas madilim sa isang gilid at mas kaunting liwanag sa kabilang panig.
C. Oras ng paghawak
D. Ang pagkakaiba ng kulay ay sanhi ng iba't ibang paraan ng pagputol ng kulay.Mga kinakailangan: gupitin ang mga sample at itugma ang mga kulay sa parehong paraan.
Halimbawa, pagkatapos ng 20 araw ng pag-iingat ng init, ang mga sample ay pinuputol para sa pagtutugma ng kulay, at ang antas ng paghuhugas pagkatapos ng pagputol ay iba.
E. Ang pagkakaiba ng kulay ay sanhi ng iba't ibang ratio ng paliguan.Maliit na bath ratio: color depth malaking bath ratio: color light
F. Iba ang antas ng post-treatment.Pagkatapos ng paggamot ay sapat, ang lumulutang na pag-alis ng kulay ay sapat, at ang kulay ay mas magaan kaysa sa hindi sapat pagkatapos ng paggamot.
G. May pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng dalawang gilid at gitna, na nagreresulta sa pagkakaiba ng strip
Ang pagdaragdag ng kulay ay dapat na mabagal, hindi bababa sa 20 minuto para sa quantitative injection, at 30-40 minuto para sa sensitibong kulay.

2. Pagpapakain at pagsubaybay sa kulay.
1) Kulay ng liwanag na kondisyon:
A. Una, suriin ang orihinal na reseta ng proseso at timbangin ang tina ayon sa antas ng pagkakaiba ng kulay at bigat ng tela.
B. Ang pangkulay na humahabol sa kulay ay dapat na sapat na natunaw, natunaw at ginagamit pagkatapos ng pagsasala.
C. Ang pagsubaybay sa kulay ay tumutugma sa pagpapakain sa ilalim ng normal na temperatura, at ang pagpapakain ay mabagal at pare-pareho, upang maiwasan ang operasyon na maging masyadong mabilis at magdulot ng muling kulay.
2) Kondisyon ng lalim ng kulay
A. Palakasin ang sabon at sapat na pagkatapos ng paggamot.
B. Magdagdag ng Na2CO3 para sa bahagyang pagkawala ng kulay.
Ang nilalaman sa itaas ay isang komprehensibong koleksyon ng mga "dyers", "dyers without borders", at network information, at pinagsama-sama ng mga dyer na walang hangganan.Pakisaad kung muling i-print mo ito.
3. Kabilisan ng kulay
Ayon sa dyebbs Ayon sa istatistika ng.Com, fastness is the most frequently asked question among all dyeing questions.Ang bilis ng pagtitina ay nangangailangan ng mataas na kalidad ng mga tinina at naka-print na tela.Ang kalikasan o antas ng pagkakaiba-iba ng estado ng pagtitina ay maaaring ipahayag sa pamamagitan ng fastness ng pagtitina.Ito ay nauugnay sa istraktura ng sinulid, istraktura ng tela, paraan ng pag-print at pagtitina, uri ng tina at panlabas na puwersa.Ang iba't ibang mga kinakailangan para sa fastness ng kulay ay magdudulot ng malaking pagkakaiba sa gastos at kalidad.
1. Anim na pangunahing bilis ng tela
1. Mabilis sa sikat ng araw
Ang sun fastness ay tumutukoy sa antas ng pagkawalan ng kulay ng mga kulay na tela sa pamamagitan ng sikat ng araw.Ang paraan ng pagsubok ay maaaring pagkakalantad sa sikat ng araw o pagkakalantad ng makina sa sikat ng araw.Ang pagkupas na antas ng sample pagkatapos ng pagkakalantad sa sikat ng araw ay inihambing sa karaniwang sample ng kulay, na nahahati sa 8 antas, 8 antas ang pinakamahusay at 1 antas ang pinakamasama.Ang mga tela na may mahinang sun fastness ay hindi dapat malantad sa araw sa mahabang panahon, at dapat ilagay sa isang maaliwalas na lugar upang matuyo sa lilim.
2. Rubbing fastness
Ang bilis ng pagkuskos ay tumutukoy sa antas ng pagkawala ng kulay ng mga tinina na tela pagkatapos ng pagkuskos, na maaaring nahahati sa tuyong pagkuskos at basang pagkuskos.Ang bilis ng pagkuskos ay sinusuri batay sa antas ng paglamlam ng puting tela, na nahahati sa 5 antas (1-5).Kung mas malaki ang halaga, mas mabuti ang bilis ng pagkuskos.Limitado ang buhay ng serbisyo ng mga tela na may mahinang gasgas.
3. Kabilisan ng paghuhugas
Ang water washing o soaping fastness ay tumutukoy sa antas ng pagbabago ng kulay ng tinina na tela pagkatapos hugasan gamit ang washing liquid.Sa pangkalahatan, ang gray na grading sample card ay ginagamit bilang pamantayan sa pagsusuri, iyon ay, ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng orihinal na sample at ng sample pagkatapos ng pagkupas ay ginagamit para sa pagsusuri.Ang bilis ng paghuhugas ay nahahati sa 5 grado, grade 5 ang pinakamaganda at grade 1 ang pinakamasama.Ang mga tela na may mahinang bilis ng paghuhugas ay dapat na tuyo.Kung ang basang paglilinis ay isinasagawa, dobleng pansin ang dapat bayaran sa mga kondisyon ng paghuhugas, tulad ng temperatura ng paghuhugas ay hindi dapat masyadong mataas at ang oras ng paghuhugas ay hindi dapat masyadong mahaba.
4. Pagkabilis ng pamamalantsa
Ang bilis ng pamamalantsa ay tumutukoy sa antas ng pagkawalan ng kulay o pagkupas ng mga tinina na tela sa panahon ng pamamalantsa.Ang antas ng pagkawalan ng kulay at pagkupas ay sinusuri sa pamamagitan ng paglamlam ng bakal sa iba pang mga tela nang sabay.Ang bilis ng pamamalantsa ay nahahati sa grade 1-5, grade 5 ang pinakamaganda at grade 1 ang pinakamasama.Kapag sinusuri ang bilis ng pamamalantsa ng iba't ibang tela, dapat piliin ang temperatura ng bakal.
5. Kabilisan ng pawis
Ang kabilisan ng pawis ay tumutukoy sa antas ng pagkawalan ng kulay ng mga tinina na tela pagkatapos na ibabad sa pawis.Ang kabilisan ng pawis ay karaniwang sinusuri kasabay ng iba pang bilis ng kulay bilang karagdagan sa hiwalay na pagsukat dahil ang mga bahagi ng artipisyal na pawis ay iba.Ang kabilisan ng pawis ay nahahati sa 1-5 na grado, at kung mas malaki ang halaga, mas mabuti.
6. Sublimation fastness
Ang sublimation fastness ay tumutukoy sa antas ng sublimation ng mga tinina na tela sa panahon ng pag-iimbak.Ang antas ng pagbabago ng kulay, pagkupas at paglamlam ng puting tela ng tela pagkatapos ng dry hot-pressing treatment ay tinasa ng gray grading sample card para sa sublimation fastness.Nahahati ito sa 5 grado, kung saan ang grade 1 ang pinakamasama at ang grade 5 ang pinakamagaling.Ang bilis ng pagtitina ng mga normal na tela ay karaniwang kinakailangan upang maabot ang grade 3-4 upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagsusuot.
2. Paano kontrolin ang iba't ibang bilis
Pagkatapos ng pagtitina, ang kakayahan ng tela na panatilihin ang orihinal na kulay nito ay maaaring ipahayag sa pamamagitan ng pagsubok sa iba't ibang kulay ng fastness.Ang karaniwang ginagamit na mga tagapagpahiwatig para sa pagsubok ng kabilisan ng pagtitina ay kinabibilangan ng bilis ng paghuhugas, bilis ng pagkuskos, kabilisan ng sikat ng araw, kabilisan ng sublimation at iba pa.
Kung mas mahusay ang bilis ng paghuhugas, bilis ng pagkuskos, kabilisan ng sikat ng araw at kabilisan ng sublimation ng tela, mas mahusay ang bilis ng pagtitina ng tela.
Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa bilis sa itaas ay kinabibilangan ng dalawang aspeto:
Ang una ay ang pagganap ng mga tina
Ang pangalawa ay ang pagbabalangkas ng proseso ng pagtitina at pagtatapos
Ang pagpili ng mga tina na may mahusay na pagganap ay ang batayan para sa pagpapabuti ng bilis ng pagtitina, at ang pagbabalangkas ng isang makatwirang proseso ng pagtitina at pagtatapos ay ang susi upang matiyak ang kabilisan ng pagtitina.Ang dalawa ay nagpupuno sa isa't isa at hindi maaaring pabayaan.

Kabilisan ng paghuhugas
Kasama sa bilis ng paghuhugas ng mga tela ang kabilisan ng kulay hanggang sa pagkupas at pagkabilis ng kulay hanggang sa paglamlam.Sa pangkalahatan, mas malala ang bilis ng kulay ng mga tela, mas malala ang bilis ng kulay sa paglamlam.Kapag sinusuri ang kabilisan ng kulay ng isang tela, matutukoy ang kabilisan ng kulay ng hibla sa pamamagitan ng pagsubok sa kabilisan ng kulay ng hibla sa anim na karaniwang ginagamit na mga hibla ng tela (ang anim na karaniwang ginagamit na mga hibla ng tela ay karaniwang kinabibilangan ng polyester, nylon, cotton, acetate, lana, sutla, at acrylic).

Ang mga pagsusuri sa bilis ng kulay ng anim na uri ng mga hibla ay karaniwang isinasagawa ng isang independiyenteng kumpanya ng propesyonal na inspeksyon na may kwalipikasyon, na medyo layunin at patas.) Para sa mga produktong cellulose fiber, ang water fastness ng reactive dyes ay mas mahusay kaysa sa.